重庆中阳包装材料有限公司
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彩色纸箱的印版制作工艺技术控制,对保证印刷生产效率和产品的质量具有十分重要的意义。在印刷工艺上,从墨色质量到产品印刷的清晰度;从耐印率到版面套印精度,都涉及到印版制作的技术控制问题。如以柔性版制作为例,当版面既有细小的文字版、网纹版又有实地或大面积的线条版,为确保实地、线条和文字版、网线版的制作效果,提高印刷质量和印版的耐印率,可将同一色版面中的大面积实地、线条版与网纹版拆分成两块版面,分别进行曝光和冲洗,使印版的制作质量和耐印率能得到较好的提高。
这样制版还可以利用柔性版多色印刷机组的优势,用2个色组分别对大面积的实地版、线条版和文字版、网纹版进行印刷,使实地版、线条版保持厚实、光亮的印刷墨层,而文字版、网纹版面则能得到合适的油墨涂布量,可有效避免糊版弊病的出现。此外,在晒版操作方面,应注意检查晒版平台是否平整,真空抽气是否存在漏气现象;要根据版面结构、版材特点确定曝光时间,必要时可进行小样晒版试验;对细小线条、网点的树脂版要注意洗版显影时间的控制,防止洗版过度造成线条变形、网点丢失不良情况的出现。
注重对印刷环境温湿度的控制彩色纸箱一般都是4色以上的版面进行套印,且面纸的横向较容易因环境的温湿度变化而出现变形,造成套印不准故障的产生。控制好印刷车间的温湿度,成为提高彩色纸箱产品套印精度的重要一环,所以,不论是柔印工艺、平印或凹印生产车间,生产现场的温湿度都必须保持相对的稳定和平衡,印刷过程中不可出现明显的高低悬殊情况,以免产生套印不准的弊病。印刷工艺实践表明,印刷生产车间的温度一般控制在22℃左右,湿度应保持在60%左右,纸张、纸板不容易出现变形情况,这样对较好保证产品的准确套印是比较有效的